系統(tǒng)介紹
在工業(yè)無損檢測技術中,超聲波檢測技術應用非常廣泛,尤其是無損檢測領域非?;钴S,諸如金屬探傷、液面測厚等場景,近幾年隨著超聲技術的發(fā)展,通過超聲技術實現(xiàn)緊固件軸力測量的應用也逐步成熟。超聲波是頻率高于20 kHz的機械波,在介質(zhì)中傳播具有方向性。工業(yè)檢驗常用的頻率為0.5~12 MHz。從超聲波探傷的原理上分有穿透法、共振法和脈沖反射法三種。目前應用最廣泛的方法是脈沖反射法。電脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高頻電脈沖,加到由壓電晶片制成的換能器(常稱為超聲波探頭)上,換能器將電能轉(zhuǎn)變成高頻機械振動,機械振動透過聲耦合介質(zhì) (通常為水或油)傳入構件材料,并在其中傳播形成超聲波脈沖。超聲波脈沖遇到缺陷或異質(zhì)介面時,部分聲能沿原路返回換能器,再轉(zhuǎn)變成電信號。電信號經(jīng)放大后顯示在熒光屏上。根據(jù)反射波在熒光屏上的位置和幅度,即可確定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。
PAUT-3D 可實現(xiàn)對風機關鍵部位如主軸、葉片、變槳軸承,以及相關部位的緊固螺栓做探傷,高效、快速的探傷小率并采用直觀的3D立體成像效果,快速定位被測件表面和內(nèi)部的缺陷,也降低了使用人員的技術要求,適合風電場運維人員日常運維使用。
目前PAUT-3D 控陣全聚焦實時超聲成像探傷已廣泛應用在風電行業(yè),有效地提升風電場的日常運維效率,避免可能結構件的缺陷導致的重大事故隱患。
核心產(chǎn)品
CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦(TFM)實時超聲成像檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)實時采集被檢測材料內(nèi)部的全矩陣(FMC)數(shù)據(jù),并利用基于信號處理芯片的高速硬件成像技術,實現(xiàn)對金屬以及非金屬材料的高精度實時相控陣2D/3D全聚焦(TFM)成像檢測。首創(chuàng)工業(yè)相控陣RF射頻元數(shù)據(jù)平臺,可直接對完整的原始數(shù)據(jù)進行計算機處理。
表 1 PAUT-3D 參數(shù)表
脈沖發(fā)生器 | |
發(fā)射電壓 | 雙極性方波45-00V,步進1.0V,10.0V |
脈沖寬度 | 10-600ns,步進1.0ns,10.0ns |
接收器 | |
帶寬 | 0.5-15MHz |
增益范圍 | 0-55dB,步進1.0dB,10.0dB |
濾波器 | 低,中,高3檔 |
數(shù)據(jù)處理 | |
數(shù)字化率 | 62.5HMz,10bit |
輸入阻抗 | 50Ω |
接收延遲 | 0-40μs,精度2.5ns |
聚焦法則 | 支持多達262144個聚焦法則 |
嵌入處理器 | 大型芯片嵌入,大數(shù)據(jù)的實時硬件處理 |
系統(tǒng) | |
通道配置 | 全并行64×64 |
功耗 | 50W |
運行平臺 | Win7以上系統(tǒng) |
數(shù)據(jù)傳輸 | 100M/1000M以太網(wǎng) |
尺寸(長×寬×高) | 410mm×120mm×280mm |
重量 | 11Kg含電池 |
輸入輸出 | |
PC | USB3.0接口4個 |
HDMI高清視頻接口1個 | |
LAN千兆網(wǎng)口1個 | |
Rs232串口調(diào)試口1個 | |
VGA視頻信號接口1個 | |
PA | I/PEX相控陣探頭接口1個 |
LAN千兆網(wǎng)口1個 | |
I/O輸出口1個 | |
USB2.0接口2個 | |
ENCODER編碼器接口1個 |
案例圖片